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涂装生产线节水技能

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涂装生产线节水技能

时间:2019-11-24 11:17 作者:江西驭动力生产线 点击:

生产线】涂装生产线节水技能
生产线】我国涂装生产线的开展经历了由手工到生产线、到自动生产线的开展过程。随着工业技能的开展,涂装生产线以其效率高,经济安全,污染少,全自动化办理等长处深入应用到国民经济的多个领域。如何节水成为涂装生产线的一大问题,下面我们就来了解最新涂装生产线节水技能。 

1.逆工序溢流水清洗 

在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件外表的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将涂装生产线前处理的各水洗工序规划成两个节水单元,使清洗用水由曾经各个工序槽独自排放变为单元排放,并选用后段水洗给水,依次向前段水洗槽溢流供水,最终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。 

在一些涂装生产线的工艺规划中,脱脂和磷化选用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,然后到达进一步节约用水的意图。此种节水办法目前已成为涂装生产线水洗规划的通用办法。 

2.合理选用新设备,延长槽液更新周期 

(1)在手工预清理工位添加高压水枪预清洗,以减轻涂装生产线后续工序的处理担负。

(2)在热水洗和预脱脂工序添加悬液别离设备,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。

(3)在预脱脂和脱脂工序添加油水别离设备,及时将脱脂液中的油脂别离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

(4)在涂装生产线上添加袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,坚持槽液清洁。

3.削减涂装生产线工序间的带液量 

改进被处理物件结构、改变装挂和运送方法,尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象,削减工件的带液量,可以大幅度削减前处理和电泳后水洗的用水量。 

4.选用新材料,延长槽液的使用寿命 

涂装生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大,对环境造成的严重污染。为此,发达国家涂料职业都在研究、开发能削减环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料,特别是粉末涂料由于选用干式喷涂设备,取消了循环水系统,彻底到达了节水和节能的意图。

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关键词: 生产线 生产线定制 生产线厂 生产线供应商

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