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那些刮板输送机厂家不会告诉你的

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那些刮板输送机厂家不会告诉你的

时间:2020-04-30 14:59 作者:江西驭动力输送机 点击:

那些刮板输送机厂家不会告诉你的
刮板式输送机是选煤厂最常用的输送设备,常用于原煤入洗配煤,产品煤配仓,中间产品集料。刮板输送机与普通输送设备相比,其缺点主要是生产过程噪声大,容易造成块煤过碎,设备磨损严重,维修工作量大,输送距离不宜过远。但是,刮板运输机具有进给灵活、多点卸料、密闭性好、煤尘小、输送角度大、不易撒煤、正反转可灵活切换等特点,特别适合需要多点卸料、配煤和需要侧移的运输环境。
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刮板传送带的工作原理
刮板输送机用一长方体槽体,作为煤的承载件,将刮板固定在链条上,形成刮板链,起牵引作用。头传动部启动后,带动头轴上的链轮转动,使刮板链循环运转,带动物料沿滑槽运动,直至出料口排出,刮板输送机可通过多片闸板实现多点出料。刮板链条绕链轮进行无级变速,完成物料输送,刮板输送机的技术指标以槽宽表示。
2人
刮板传送带保护
刮板输送机用一长方体槽体,作为煤的承载件,将刮板固定在链条上,形成刮板链,起牵引作用。头传动部启动后,带动头轴上的链轮转动,使刮板链循环运转,带动物料沿滑槽运动,直至出料口排出,刮板输送机可通过多片闸板实现多点出料。刮板链条绕链轮进行无级变速,完成物料输送,刮板输送机的技术指标以槽宽表示。
2.1普通刮板输送机保护
刮板输送机常见的保护方式有急停保护,电机综合保护,欠速保护,滑槽堵塞保护。
紧急停机保护:主要用于刮板输送机断电后,操作者检查工作时防止设备误启动而增加的保护。对于刮板输送机来说,急停装置一般设置在机头位置,急停内部采用常闭点方式,并串联在控制电路中,当急停按钮断开后,既可返回 PLC急停信号,又可直接切断控制电路,保证了设备的启动。
电动机综合保护:主要安装在电气设备功率输出回路上,通过对三向电缆电流的检测来反馈电路信息,内容主要有过流、堵转、欠压、过压、三相不平衡、漏电和短路等。它主要由电流互感器、零序互感器和电机综保控制器组成,根据采集的信号进行内部计算处理,当达到设定值时,通过常闭触点向 PLC发出常闭接触信号,通过自动控制程序将电路断开,从而实现对电气设备的保护。
低转速保护:是将一块铁片焊接在刮板输送机尾轮一侧的内缘,让铁片作为被测物。刮板输送机尾轮转动时,铁片跟随尾轮一块一块地转动,在尾轮附近装上一个接近开关,探测到一个连续的脉冲信号,该脉冲信号经配电室 PLC柜上安装的二次仪表转换后,以开关量的形式回传给 PLC,采用常闭点,动作时断开。
滑槽堵塞防护:一般设置在刮板输送机头溜槽侧面或落料部位,防止煤块堆积,造成设备故障。选煤厂一般采用重锤保护开关。锤头电压为220 V,是一种常闭装置。内层为导电液体,当垂直上升时为导通,当煤块堆积造成倾斜或倒立时为断开,返回 PLC开关信号。
2.2对刮板运输机的特殊保护
鉴于刮板输送机在选煤厂的应用现状,石圪台选煤厂不断创新工作思路,自主设计并增加了一些专用刮板输送带的特殊保护装置。主要有拉绳、断链、跳链、现场断电指示保护和配电房抽屉上锁指示保护。
牵引装置:与胶带机牵引装置相同,安装于刮板机箱的两侧。刮板整机长度一般为十几米或更长,仅针对刮板运输机机头位置设置一个急停按钮,发现刮板机有异常后不能及时停机,容易导致事故扩大;另外,对于刮板机头设置的机械保护链,在人员进入设备检查和维修时,要求同为此在刮板机两侧加装紧急闭锁保护装置,采用刮板两边加装拉绳保护装置的方法,发现刮板有异常时,拉动拉绳可实现刮板急停;同时拉绳保护与刮板机械保护链实现联动,当拉绳动作被机械保护链挂起时,只有拆卸机械保护链拉绳后,拉绳开关才能复位,避免了因机械防护链被人遗忘而造成设备事故。牵引保护具体安装方式为成对安装,且每侧一对为同一回传信号,内部常用常闭点串连,牵引箱两侧任何一个牵引开关动作,均可切断电路,返回 PLC信号。
刮板断链防护:主要是在运输物料时因卡住大块或异物而导致刮板或链条断裂,如果不能及时发现,会造成严重机械事故,影响生产。经不断创新研究,设计制造了专用刮板输送机断链监控装置。将刮板输送机的槽盒上部开出一个矩形窗口,在窗口旁边用角钢焊接一个支架,上部开孔安装接近开关,在下部安装一个转轮,在转轮上用扁钢将一个圆弧弧焊在滚轮上,在扁铁上焊接一个小检测器,在扁钢下开孔上安装一个皮子,在正常运转时,刮板机将刮板皮带动起来,这刮板断裂后,该信号将返回给 PLC,程序关闭,从而减少了损失,同时人员也能在短时间内快速处理故障。
刮板输送机跳链保护:主要用来检测运行过程中,头卡入杂物或因其它原因而造成两侧链条错位的情况,如不及时发现,极易造成刮板断裂等重大事故。为此,在借鉴断链保护原理的基础上,创新提出了两种断链检测装置,分别在刮板机靠近头轮的上刮板处,对刮板与马蹄环连接处的刮板运行情况进行检测,采用刮板跳链后将刮板停在同一直线上,两种刮板跳链后对刮板进行检测的方法,判断刮板到达时间,从而判断刮板车处于跳链状态,进而闭锁刮板机停止。
现场断电指示保护:在维修刮板机时,要求配电间停电,同时必须拉出抽屉。原系统是由停电操作人员进行确认,但抽屉有无退出,现场工作人员不能观察,在操作过程中容易出现疏忽,为使现场工作员能直接看到抽屉的退出状态,在刮板运输机抽屉柜后面安装了抽屉位置检测行程开关,作为刮板运输机安全断电显示装置。抽屉没有退出,现场指示灯灭了,抽屉也没有离开,现场指示灯亮了。具体地说,就是把行程开关安装在配电箱的适当位置,指示灯安装在现场按扭箱的上方,用导线连接中间,取220 V火线连接行程开关常闭触电的一端,另一端直接连接现场指示器,通过中间继电器转换与 PLC输入模块的一点连接,做好程序和控制画面,将指示灯的另一头连接到零线。在抽屉未退出时,正好使行程开关的活动触头动作,行程开关处于活动状态,常闭触电断开,现场指示灯灭,当抽屉退出后,重新启动行程开关,现场指示灯亮,为现场的检修、检查工作提供了极大的安全保障,同时在调度图上也能清晰地实现两种状态,避免误停送电。
配电柜抽屉到位指示保护:由于刮板输送机停电时必须退出抽屉,所以存在送电人员推抽屉不到位的情况,但一旦发生推抽橱不到位将留下严重的安全隐患,为消除隐患,在抽屉后的框架上安装了接近开关,并在配电柜门上安装到位指示灯,如果抽屉未推到位指示灯就不亮,提醒送电操作员注意。
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刮板运输机常见故障分析
3.1减速机故障
减速机主要有三种故障类型:减速机壳过热、声音不正常、漏油。减速机壳过热的原因分析:减速机内空间不合理,注油量过多或过少;轴承损坏或润滑效果差;减速器内盖严重,造成表面散热性能不足。造成减速机箱漏油的主要原因是减速机密封圈损坏,密封性能下降;减速机壳的合面密封不严,各轴承盖螺栓拧不紧。
应加强减速器运转时的温度和振动检测,同时应检查减速器停机时的内部油面是否符合要求。
3.2马达故障
在刮板机故障中,以电机起动故障为主,其次为发热量过大,还有声音不正常等三种情况。
马达起动故障:主要原因可能是刮板负荷过大;马达链或其他部件严重卡阻;供电电压达不到额定值;线路损坏,供电不正常;或者马达本身的机械故障导致起动失败。
发热量过大:主要原因是风机停转或散热片被遮盖严重,散热口堵塞,刮板机长时间未停机修整,长期处于超负荷运行状态,启动频繁,启动电流大,熔丝选择过多,电动机长时处于启动电流下工作。
马达声学不正常:原因是刮板在单相运行;负荷过重;接线头松动,接触不良;轴承损坏;输送机压死。
刮板运输机一般采用大功率电机驱动,若发生电机故障,需进行现场检查,查明原因后排除后再重新起动,否则极易造成电机烧毁或刮板运输机械结构损坏。
3飘链
漂链主要是指位于刮板运输机底板上的刮板与链条脱离底板的过程,会造成底板物料堆积,链段延长会导致设备过紧,漂链严重的话还会导致链段与箱体其他部位发生挂、刮、卡现象。其主要原因是物料含水量过大,特别是含泥量过高,压链器设置不合理。为防止流链事故,应采取以下措施:合理设置压链机,经常停压,检查压链机及地面是否磨损,控制湿煤泥含水率,同时避免干煤泥集中输送。
3.4跳链
跳链主要是指刮板机两侧两条运转不一致的跳链,它主要是由于链条太松,链条两侧松紧度不一致,存在杂物,需要操作者检查链条的松紧程度,磨损情况,及时清理杂物等等。
4人
结论
对选煤厂胶带运输机与刮板运输机的优缺点进行了对比分析,在研究刮板输送机工作原理的基础上,总结了刮板输送机常见的故障及产生的原因,并针对原有保护措施的不足,创新了一套较为完善的刮板输送设备运行安全保护系统,以保证刮板运输机的正常运行,从而最大限度地提高刮板传送机运行效率。
 

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关键词: 输送机 输送设备 输送机厂家 输送机厂



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